Planificarea si controlul productiei¶
Productie > Planificare
Planificarea și controlul producției este instrumentul pentru gestionarea listei comenzilor in Procesul de confectionare la comanda multi-operatie descris in acest manual.
Cu acesta puteți sa:
- Vizualizati lista comenzilor de producție.
- Rearanjați lista comenzilor de producție.
- Specificați operațiunile pentru comenzile de producție.
- Programați operațiunile pentru comenzile de producție.
- Re-programați operațiunile pentru comenzile de producție.
- Vizualizați planificarea comenzilor de producție.
- Monitorizați finalizarea comenzilor de producție.
Vizualizarea listei comenzilor de producție
Lista comenzilor de producție include următoarele coloane:
Statusul planificării și finalizării comenzilor de producție. Una dintre următoarele:
Indică faptul că o comandă de producție necesită generarea documentelor pentru Productia in curs de executie.
Indică faptul că o comandă de producție necesită programare sau re-programare.
Indică faptul că procesul de producție este finalizat și că bunurile sunt gata de expediere.- Nici o pictogramă. O comandă de producție este programată și în prezent nu necesită activități de planificare.
- Data. Data crearii comenzii de productie.
- Numar. Id-ul comenzii de productie.
- Prioritate. Acesta definește poziția comenzii de producție în lista. Cu cât este mai mare prioritatea, cu atât este mai sus poziția comenzii de producție în lista.
- Data inceput. Data de începere a producției.
- Data scadenta. Data de finalizare a producției.
Putem filtra lista comenzilor de producție folosind panoul din dreapta. Avem următoarele opțiuni:
- Comenzi de producție în așteptare. Este un link către o listă de comenzi de producție care pot fi revizuite și apoi adăugate la lista comenzilor de producție.
- Generati productia in curs. Afișează comenzile de producție care necesită generarea de documente Productie in curs.
- Planificarea productiei în curs. Afișează comenzile de producție care necesită programare sau reprogramare.
Restante. Afișează comenzile de producție care nu sunt finalizate până la data scadenței.- Complet. Afișează comenzile de producție cu procesul de producție finalizat.
Rearanjați lista comenzilor de producție
Comenzile de producție sunt aranjate în lista în funcție de prioritatea lor. Când o comandă de producție este adăugată la lista, aceasta ocupă ultima poziție într-un grup de producție cu aceeași prioritate. Cu cât este mai mare prioritatea, cu atât este mai sus poziția comenzii de producție în lista.
Comenzile de producție cu poziție superioară sunt programate mai întâi. Dacă doriți să modificați ordinea de programare, re-aranjați lista comenzilor de producție. Aveți următoarele opțiuni:
- Modificați prioritățile comenzilor de producție.
- Mutați manual comenzile de producție.
Modificați prioritățile comenzilor de producție
Pentru a modifica prioritatea unei comenzi de producție în lista:
Faceți dublu clic pe o comanda de producție. În câmpul Prioritate, selectați prioritatea dorita. Validati și închideți.
Comanda de producție ocupă ultima poziție în grupul de comenzi de producție cu aceeași prioritate.
Notă. După ce modificați prioritatea unei comenzi de producție, comenzile de producție din lista pot necesita reprogramare.
Mutați manual comenzile de producție
Puteți muta manual comenzile de producție în sus sau în jos în lista, cu ajutorul sagetilor din stanga listei de comenzi de productie. Acest lucru se aplică numai comenzilor de producție cu aceeași prioritate. Nu puteți muta o comandă de producție cu o prioritate redusă într-o poziție cu o comandă de producție cu o prioritate medie.
Notă. După ce modificați poziția comenzii de producție în lista, comenzile de producție pot necesita reprogramare.
Specificați operațiunile pentru comenzile de producție
Când detaliile comenzii de producție sunt finalizate și prioritatea este definită, generați documentele Productiei in curs de executie. Acest lucru va înregistra cate un document Productie in curs pentru fiecare operațiune necesară pentru finalizarea comenzilor de producție. Apoi le veți putea programa.
Pentru a genera documentele Productiei in curs de executie pentru o comandă de producție:
Accesați Producție > Planificare > Planificarea și controlul producției.
În panoul de filtrare, bifați Generati Productia in curs.
Lista comenzilor de producție arată numai comenzile de producție care necesită generarea de documente Productie in curs de executie.
Notă. Lista poate include comenzi de producție cu documente legate de productia în desfășurare. Acest lucru se întâmplă dacă unele operațiuni au fost omise atunci când au fost generate documente Productie in curs pentru comenzile de producție. De exemplu, acest lucru se poate întâmpla dacă decideți să luați o componentă din stoc în loc să o produceți.
În lista comenzilor de producție, selectați o comandă.
Faceți clic pe butonul Acțiuni și selectați Generați productia în curs.
În fereastra Generați productia în curs, care apare pentru comanda de producție selectata, bifați Generați productie in curs pentru fiecare operație pe care doriți să o înregistrați.
Notă. Lista operațiunilor se bazează pe Specificatia produsului. Dacă Specificatia produsului este pe mai multe niveluri, lista de operații include operațiuni din fiecare nivel al Specificatiei. De exemplu, o Specificatie cu 3 niveluri include o componentă cu o Specificatie care include o altă componentă cu o Specificatie. În acest caz, lista operațiunilor include operațiuni de la fiecare Specificatie. 1C:Drive acceptă până la 3 niveluri în Specificatii.
- Apasati Genereaza productie in curs de executie.
Coloana Productie in curs este completată cu linkurile către documentele generate ale productiei in curs. Puteți face clic pe aceste linkuri pentru a vizualiza documentele.
Programați operațiunile pentru comenzile de producție
Când sunt generate documente ale productiei in curs cu operațiuni, acestea trebuiesc programate. Programarea va aseza operațiunile, conform regulilor de programare a producției.
Pentru a programa comenzi de producție:
- Accesați Producție > Planificare > Planificarea și controlul producției.
- În panoul de filtrare, bifați Planificarea productiei in curs. Lista comenzilor de producție va arata numai comenzile de producție care necesită programare sau reprogramare.
- Selectați comenzile de producție pe care doriți să le programați. Pentru a selecta mai multe comenzi de producție, selectați-le în timp ce țineți apăsate Ctrl sau Shift.
- Faceți clic pe butonul Acțiuni și selectați Program.
- Efectuați una dintre următoarele actiuni, în funcție de comenzile de producție selectate:
- Pentru o singură comandă de producție, în fereastra ce se deschide, faceți clic pe Genereaza și treceți la pasul 6.
- Pentru mai multe comenzi de producție, mergeți la pasul 6.
- În fereastra Setări planificare, specificați setările de planificare și faceți clic pe Continuare.
- Pentru o singură comandă de producție, în fereastra Program de producție pentru comandă X din data, faceți clic pe Salvare. În funcție de setările de planificare specificate, sunt programate data de început și de sfârșit pentru operațiuni.
Explicatii fereastra Setări planificare:
- Planificati operatiunile. Indică că sunt programate doar operațiunile comenzilor de producție selectate. Această casetă de selectare este numai în citire și este selectată implicit.
- Reprogramati toate operatiunile. Bifați această casetă de selectare dacă doriți să reprogramați operațiunile comenzilor de producție selectate.
- Includeti comenzile de productie cu pozitia mai mare in ordine. Bifați această casetă de selectare dacă doriți să programați operațiunile comenzilor de producție selectate și să programați sau să reprogramați operațiunile comenzilor de producție cu poziție mai mare în coadă. Caseta este disponibilă dacă este bifat Reprogramare toate operațiile.
REGULI DE PROGRAMARE A PRODUCTIEI
Comenzile de producție sunt programate automat în funcție de următoarele:
- Poziția comenzii de productie in coada.
- Comenzile de producție aflate pe o poziție mai înaltă sunt programate mai intai.
- Data de începere a comenzii de producție.
- Succesiunea operațiunilor din Specificatie.
- Intervalele de planificare a departamentelor de producție.
- Disponibilitatea resurselor sau a tipurilor de resurse.
Pentru fiecare comandă de producție, pașii de planificare sunt următorii:
- 1 - Determinați succesiunea operațiilor după cum urmează:
- Dacă toate operațiunile consumă componente din stoc, se preia etapa din fila Operațiuni a Specificatiei.
- Dacă o operațiune consumă o componentă care trebuie produsă, includeți o succesiune de operații din componenta Specificatiei. În secvența rezultată, aceste operații preced operația care consumă componenta.
2 - Planificați operațiunile din etape
Planificarea operațiunilor din etape
Operațiunile sunt programate în conformitate cu următoarele reguli:
1 - Găsiți tipurile de resurse atribuite operațiunilor.
2 - Găsiți resursele incluse în tipurile de resurse.
3 - Găsiți intervalele de planificare ale departamentelor de producție care includ tipuri de resurse.
4 - Verificați disponibilitatea resurselor. Dacă un tip de resursa nu este atribuit unei operațiuni, verificați programul de lucru al companiei specificat în comanda de producție.
5 - Determinați data de începere a operațiunii după cum urmează:
- Dacă o operațiune este prima din etape, data de începere a acesteia este data de începere a comenzii de producție.
- Dacă o operațiune NU este prima in etape, data de începere a acesteia este data cea mai apropiată de data de încheiere a operației anterioare.
6 - Pentru fiecare operație, determinați de câte ori se efectuează pentru a produce cantitatea comandată de produs. Realizati una din urmatoarele:
- Dacă în Specificatie, casuta Fix este debifată pentru o operație, calculați numarul de operații cu următoarea formulă:
Numarul de operații = Cantitatea produsului într-o comandă de producție / Cantitatea produsului din Specificatie
Dacă numărul rezultat nu este întreg, rotunjiți-l în sus.
- Dacă în Specificatie, casuta Fix este bifată pentru o operație, presupuneți că operația este efectuată o singură dată.
7 - Pentru fiecare operațiune, stabiliti cantitatea determinată de operațiuni la intervalele de planificare cele mai apropiate de data de începere a operațiunii în funcție de disponibilitatea resursei sau de programul de lucru al companiei.
8 - Pentru fiecare operație, determinați timpul de finalizare după cum urmează:
a - Găsiți ultimul interval de planificare pe care este programată operațiunea.
b - Luați ora de încheiere a acestui interval.
Exemplu de programare a producției
Lista comenzilor de producție conține două ordine de producție:
Specificatia pentru 1 taburet include urmatoarele:
Operatiile
Componentele
Nu este atribuit un tip de resursa operației de asamblare a scaunului. Aceasta înseamnă că o companie poate efectua această operațiune de câte ori este nevoie in timpul programului de lucru. Programul este de 5 zile lucrătoare pe săptămână începând de luni. O zi de lucru este de la 8 A.M. până la 5 P.M.
Specificatia pentru confectionarea a 5 picioare pentru taburet este :
Operatiile
Componentele
Detalii despre tipul de resursa atribuit operației de fasonare a lemnului:
Aceste detalii arată că mașina de fasonat lemnul este atribuită operației de fasonare a lemnului. Această operație se efectuează în departamentul de producție cu un interval de planificare de 5 minute. Mașina de fasonat lemnul este disponibilă în funcție programul sau disponibil.
FLUXUL DE PLANIFICARE
Fluxul de planificare include următoarele:
- Comanda de producție 01
- Comanda de producție 02
Comanda de producție 01
Comanda de producție 01 pentru 2 taburete este în partea de sus a listei. Deci, este programata mai întâi.
Pașii de planificare sunt următorii:
- 1 - Conform Specificatiei, pentru a produce 1 taburet sunt necesare următoarele:
Finalizați o operațiune de asamblare a scaunului.
Produceți 4 picioare de taburet înainte de a efectua operația de asamblare a scaunului.
Pentru a produce 4 picioare de taburet, finalizați operația de fasonare a lemnului.
Deci, secvența operațiunilor pentru comanda de producție 01 începe cu fasonarea lemnului. Următoarea și ultima operație este asamblarea taburetului.
2 - Planificati operațiunile pentru comanda de producție 01
Planificati operațiunile pentru comanda de producție 01
Operațiunile pentru comanda de producție 01 sunt planificate după cum urmează:
1 - Stabiliti următoarele:
- Echipamentul de fasonat lemnul este atribuit operației de fasonat a lemnului.
- Niciun tip de resursa nu este atribuit operației de asamblare a taburetului.
2 - Determinați dacă echipamentul de fasonat lemnul include mașina de fasonat lemnul.
3 - Stabiliti următoarele:
- Intervalul de planificare pentru operația de fasonare a lemnului este de 5 min.
- Intervalul de planificare pentru operația de asamblare a taburetului nu este definit.
4 - Stabiliti următoarele:
Mașina de fasonat lemnul este disponibilă 9 ore pe zi între orele 8:00 - 17:00.
Orice zi de lucru este disponibilă pentru planificarea operațiunilor.
Programul de lucru al companiei este de 9 ore pe zi între orele 8:00 - 17:00.
Orice zi de lucru este disponibilă pentru programarea operațiunilor.
5 - Determinați dacă data de începere a comenzii de producție este 03.07.2020.
6 - Calculați de câte ori trebuie efectuate operațiile:
- Pentru operația de fasonare a lemnului, considerați că sunt comandate 2 taburete. Pentru 2 taburete, sunt necesare 8 picioare. Specificatia pentru piciore spune că 1 operație de fasonare a lemnului produce 5 picioare. Apoi, această operație trebuie efectuată de 2 ori.
- Pentru operația de asamblare a scaunului, considerați că sunt comandate 2 taburete. Specificatia taburetului spune că 1 operațiune de asamblare a taburetului produce 1 taburet. Apoi, această operație trebuie efectuată de 2 ori.
7 - Puneți operația de fasonare a lemnului în programul de producție. Aplicați următoarele:
- Mașina de fasonat lemnul este disponibilă în orice zi lucrătoare. Apoi, data de începere a operațiunii este data de începere a comenzii de producție 03.07.2020. Ora de pornire a operației este ora de pornire a mașinii 8 A.M.
- Timpul de funcționare standard este de 10 min. În acest exemplu, durează 2 intervale de planificare de 5 minute.
- Operația trebuie efectuată de 2 ori. Apoi durează 4 intervale de planificare.
unde:
CP1OF - Comanda de producție 01, Operație de fasonara a lemnului
8 - Puneți operațiunea de asamblare a taburetului în programul de producție. Aplicați următoarele:
- Orice zi de lucru este disponibilă în programul de lucru al companiei. Apoi, data de începere a operației este data de începere a comenzii de producție 03.07.2020.
- Operațiunea anterioară se încheie la 8:19:59 AM. Apoi, această operațiune începe la ora 8:20.
- Un tip de resursa nu este atribuit operației de asamblare a scaunului. Apoi, presupuneți că compania are o capacitate nelimitată pentru efectuarea acestei operațiuni în timp standard. Apoi durează 1 minut pentru a efectua 2 operații.
unde:
CP1OF - Comanda de producție 01, Operație de fasonare a lemnului
CP1AT - Comanda de producție 01, Operațiune de asamblare a taburetului
Comanda de producție 02
Comanda de producție 01 pentru 2 taburete este programată. Acum programați comanda de producție 02 pentru 8 taburete.
Pașii sunt următorii:
1 - Determinați succesiunea operațiilor în același mod ca și pentru comanda de producție 01.
2 - Planificati operațiunilor pentru comanda de producție 02.
Planificarea operațiunilor pentru comanda de producție 02
Operațiunile pentru comanda de producție 02 sunt programate după cum urmează:
1 - Determinați următoarele:
- Mașina de fasonat lemnul este ocupată cu comanda de producție 01 din 03.07.2020 până la 8:19:59. Apoi, mașina este disponibilă de la 8:20 la 17:00.
- În programul de lucru al companiei, data 03.07.2020 este disponibila pentru programarea operațiunilor între orele 8:00 - 17:00.
2 - Determinați dacă data de începere a comenzii de producție este 03.07.2020.
3 - Calculați de câte ori trebuie efectuată o operație:
- Pentru operația de fasonare a lemnului, considerați că sunt comandate 8 taburete. Pentru 8 taburete, sunt necesare 32 de picioare. Specificatia pentru picioarele scaunului spune că 1 operație de fasonare a lemnului produce 5 picioare. Apoi, această operație trebuie efectuată de 7 ori.
- Pentru operația de asamblare a scaunului, considerați că sunt comandate 8 scaune. Specificatia scaunului spune că 1 operațiune de asamblare a scaunului produce 1 scaun. Apoi, această operație trebuie efectuată de 8 ori.
4 - Puneți operația de fasonare a lemnului în programul de producție. Aplicați următoarele:
- Ora de începere a operației este 8:20 AM.
- Timpul de funcționare standard este de 10 min. În acest exemplu, durează 2 intervale de planificare de 5 minute.
- Operația trebuie efectuată de 7 ori. Apoi durează 14 intervale de planificare.
unde:
CP1OF - Comanda de producție 01, Operație de fasonare a lemnului
CP1AT - Comanda de producție 01, Operațiune de asamblare a taburetului
CP2OF - Comanda de producție 02, Operație de fasonare a lemnului
5 - Puneți operațiunea de asamblare a scaunului în programul de producție. Aplicați următoarele:
- Data de începere a operațiunii este 03.07.2020.
- Ora de începere a operației este 9:30. Pentru comanda de producție 02, este momentul final al operațiunilor de fasonare a lemnului.
- Un tip de resursa nu este atribuit operației de asamblare a taburetului. Apoi, presupuneți că compania are o capacitate nelimitată pentru efectuarea acestei operațiuni în timp standard. Apoi durează 1 minut pentru a efectua 7 operații.
unde:
CP1OF - Comanda de producție 01, Operație de fasonare a lemnului
CP1AT - Comanda de producție 01, Operațiune de asamblare a taburetului
CP2OF - Comanda de producție 02, Operație de fasonare a lemnului
CP2AT - Comanda de producție 02, Operațiune de asamblare a taburetului
Ambele comenzi de producție din lista sunt programate
Re-programați operațiunile pentru comenzile de producție.
Puteți reprograma comenzile de producție din lista. Reeșalonarea poate fi necesară după ce faceți oricare dintre următoarele:
- Adăugați o comandă de producție cu o prioritate mai mare.
- Modificați data de început a unei comenzi de producție.
- Modificați prioritatea unei comenzi de producție.
- Schimbați disponibilitatea unei resurse sau a unui tip de resursa programate pentru a finaliza o comandă de producție.
- Mutați manual o comandă de producție în sus sau în jos în coadă.
Pictograma este afișata pentru comenzile de producție care necesită reprogramare. Reprogramați comenzile de producție în același mod în care le programați.
Vizualizați planificarea comenzilor de producție.
Puteți vizualiza planificarea pentru fiecare comandă de producție în lista. Aveți următoarele opțiuni:
Vizualizați rezumatul planificarii.
Conține doar datele cheie ale întregului proces de producție, durata și întârzierile acestuia.
Vizualizați planificarea pe operațiuni.
Acesta conține o listă de operațiuni programate cu data de inceput și data de sfarsit. Puteți vizualiza aceste informații și în graficul Gantt.
Vizualizarea rezumatului planificarii
Pentru a vizualiza rezumatul planificarii pentru o comandă de producție:
- Accesați Producție > Planificare > Planificarea și controlul producției.
- Selectați o comandă de producție.
- Faceți clic pe Acțiuni și selectați Programare.
- În fereastra Program de producție pentru comandă, verificati următoarele rânduri:
Vizualizarea planificarea pe operațiuni
Pentru a vizualiza planificarea pe operațiuni:
- Accesați Producție > Planificare > Planificarea și controlul producției.
- Selectați o comandă de producție.
- Faceți clic pe Acțiuni și selectați Programare.
- În fereastra Program de producție pentru comandă, selectați fila Operațiuni.
Realizati una din urmatoarele:
- Consultați lista operațiunilor. Pentru fiecare operațiune programata, lista arată data de început și data scadenta.
- Faceți clic pe diagrama Gantt. Aceasta arată intervalele de timp pe care operațiunile le ocupă în planificare. De exemplu, un interval de timp poate fi o oră, o zi sau o săptămână, în funcție de intervalul de planificare. Dacă un tip de resursa nu este atribuit unei operații, intervalul de timp este o zi.
Monitorizați finalizarea comenzilor de producție.
Pentru a monitoriza finalizarea comenzilor de producție:
Accesați Producție > Planificare> Planificarea și controlul producției.
În panoul de filtrare, efectuați una dintre următoarele acțiuni:
- Pentru a vizualiza comenzile de producție cu procesul finalizat, bifați caseta.
- Pentru a vizualiza comenzile de producție care nu sunt finalizate până la data scadenta, bifați caseta „Restanță”.